Reichenbacher und Solukon arbeiten zusammen, um das Auspacken und Entpulvern von 3D-gedruckten Metallteilen zu kombinieren

„Damit ist Reichenbacher in der Lage, die gesamte Prozesskette des 3D-Drucks abzubilden.“

von Oliver Johnson

29. August 2023

15:20

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ZelleUndReichenbacher haben zusammengearbeitet, um wesentliche Nachbearbeitungsschritte zu kombinieren und „die erste“ automatisierte Lösung zum Auspacken von Kartons für den 3D-Druck zu ermöglichen. Solukon sagt, dass das Projekt sein System zur automatischen Entfernung von Pulver aus Teilen, die mit Laser-Pulver-Bett-Fusion-Verfahren (LBPF) hergestellt wurden, übernimmt und ein einziges System schafft, um sowohl die Nachbearbeitungsschritte des Auspackens als auch des Entpulverns abzuwickeln.

Nach dem LBPF-Prozess befindet sich das gedruckte Teil in einem Behälter, der üblicherweise als „Pulverkuchen“ aus unbenutztem Metallpulver bezeichnet wird. Das Auspacken des Teils aus dem Pulverkuchen erfordert normalerweise das Staubsaugen und Entfernen des Pulvers.

Sobald die Teile freigelegt und aus dem Behälter entnommen wurden, werden sie in ein Solukon-System gegeben, um automatisch jegliches nicht geschmolzene Metallpulver aus dem Inneren des komplexen Teils zu entfernen. Durch programmierbare zweiachsige Rotation und Vibration wird das Pulver flüssig und kann kontrolliert aus den Innenkanälen fließen.

Laut Solukon ist es für das Projekt von entscheidender Bedeutung, dass nicht das Teil allein, sondern der gesamte Behälter, in dem sich das Teil befindet, in den SFM-AT1000-S geladen wird. Die Reichenbacher-Box verfügt über einen abnehmbaren Boden und Seitenwände, wird über ein Nullpunkt-Klemmsystem gesichert, dann auf den Kopf gestellt und der erste Teil des losen Pulvers aus dem Pulverkuchen wird automatisch entleert. Das ausgetragene Pulver wird direkt einer externen Materialaufbereitungsstation zugeführt.

Anschließend entfernt der Anwender den Kastenrahmen mit einem externen mobilen Hebegerät oder Kran, sodass das Teil vollständig zugänglich ist. Anschließend reinigt das Solukon-System das Teil mithilfe der SPR-Technologie mit programmierbarer Zwei-Achsen-Rotation und einstellbarer Vibration.

Mit der Software SPR-Pathfinder kann der Bewegungsablauf im Solukon-System anhand der CAD-Datei des Bauteils vorab berechnet werden. Der SFM-AT1000-S kann Kisten mit einem Gewicht von bis zu 800 kg aufnehmen und mit Hilfe eines Hochfrequenzklopfers hartnäckige Pulverklumpen in den Innenkanälen der Teile lösen, so Solukon.

Andreas Hartmann, CEO und CTO von Solukon, sagte: „Der SFM-AT1000-S mit Kartonauspackung ist ein Projekt mit einem hohen Automatisierungsgrad. Darüber hinaus zeigt es, wie flexibel unsere Systeme für individuelle Kundenlösungen eingesetzt werden können. Gerne unterstützen wir Reichenbacher beim Projekt Auspacken von Kisten mit lasergeschmolzenen Metallteilen. So schaffen wir gemeinsam einen echten Wettbewerbsvorteil für die Kunden von Reichenbacher. Zusammen mit dem Additive Manufacturing Team von Reichenbacher unter der Leitung von Dr. Alexander Kawalla-Nam ist so in Rekordzeit eine industrietaugliche Automatisierungslösung entstanden.

„Mit Solukon haben wir erneut ein System im Portfolio, das ein echtes Alleinstellungsmerkmal hat und uns im Bereich Postprocessing von Standardlösungen im AM-Markt abhebt.“ Damit ist Reichenbacher in der Lage, die gesamte Prozesskette des 3D-Drucks abzubilden. Wir danken Herrn Hartmann und seinem Team für die Offenheit und die schnelle Abwicklung des Projekts.“

von Oliver Johnson

29. August 2023

15:20

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